在世界互联网大会永久举办地桐乡，互联网释放的“洪荒之力”正加速重构产业格局。

一方面，桐乡大力引进高精尖互联网产业项目，做足“鼎新”文章;另一方面，化纤、毛衫、女鞋、蚕丝被、家纺等产业大力革旧创新，积极主动“+互联网”，这些传统“中”字号产业正被加速变革重构。

从最初简单开个网店(电子商务)，到生产制造的快速智能化(智能制造)，再到重新构建全产业链……随着互联网思维不断深入，桐乡产业不断迭代创新，探索示范“传统产业+互联网”的多种路径。而当互联网基因被不断植入，这些根基深厚的传统产业也涅槃重生，加快重塑着产业新优势。

互联网+制造

桐乡“制造”迈向“智造”

观察样本之一：

在浙江易锋机械有限公司的自动化车间里，每个产品模块都拥有一个“专享”二维码。模块随着自动化流水线抵达每一道工序时，操作人员都要扫一扫二维码，“这等于是每件产品都有‘身份证’，扫一扫就能知道产品的所有信息。”易锋机械总经理助理姚富强告诉记者，车间使用的机联网系统是他们自己研发的，借助工业化、信息化融合，该公司在降低管理和用工成本的同时，智能制造的水平不断提高，市场竞争力也越来越强了。

工业化和信息化深度融合是制造业的未来发展方向，如今已成为桐乡制造业转型升级的重要抓手，是当地不少企业重塑新优势、抢占制高点的路径选择。易锋车间里的智能制造场景，在桐乡企业也越来越常见。

在桐乡的两个“中”字号产业——玻纤、化纤行业，龙头企业起步更早、走得更远。

早在2008年，巨石集团就开始以新的信息系统，高效管理其14家海外公司和遍布100多个国家和地区的全球营销体系。通过多业务系统集成和整个业务流程信息化，巨石大大提高了工作效率，销售发货周期从原来的1.5天缩短至1天，生产订单分配周期从原来的3天缩短到1.8天，行政审批流程缩短到半天，甚至几分钟以内。近几年，智能仓储、智慧工厂……巨石充分运用互联网、大数据、物联网技术对其业务全流程进行智慧化改造，成为国家级“两化”融合示范企业。今年5月，中国巨石玻纤产业智能制造基地项目也在桐乡正式奠基，该项目将通过建设最先进的智能工厂，进一步提升玻纤生产技术，转变玻纤生产方式，继续引领玻纤工业的技术革新和产业升级。

同样，在化纤龙头新凤鸣集团的车间里，工人扎堆干活的场景早已成为过去，化纤丝饼的搬运、包装均由机械手臂完成。新凤鸣总裁助理赵春财算了一笔账：“从2010年的80万吨上升至今年预计的260万吨，年产能是原来的3倍多，而用工人数只增加了22%。我们的目标是将产品的聚合、纺丝、出厂等环节全部实现智能化和自动化。”

搭乘“中国制造2025”和世界互联网大会的快车，桐乡“制造”正将“智造”梦想照进现实。桐乡近两年先后出台“两化”深度融合、信息化发展等系列规划和政策意见，加速制造业的智能化。去年，桐乡成功入选“2015年两化深度融合国家示范市”。

互联网+销售

把“衣柜桐乡”建到云端

观察样本之二：

今年3月，桐乡企业“钱皇蚕丝被”正式挂牌上市“新三板”，由此成为中国蚕丝被行业“第一股”。在“中国蚕丝被名镇”洲泉，蚕丝制品行业历史悠久，而发力仅7年的“钱皇”为何能在与百余家老牌企业的激烈竞争中脱颖而出?“钱皇”掌门人张健一语道破天机——“我们是互联网时代的工匠”。

在很多人看来，比起智能制造，电子商务才是传统产业触网的“1.0版”。然而在桐乡，传统产业“电商换市”也在不断迭代升级。

首先是全产业的普及推广，电子商务由企业单点突破到全产业遍地开花，电商从“非主流”转而成“标配”。洲泉蚕丝被、濮院毛衫、石门女鞋、大麻家纺等全面“触网”。2014年，洲泉20家蚕丝被企业抱团入驻“阿里巴巴·洲泉蚕丝城”。2015年，洲泉镇180余家蚕丝被生产企业共实现产值30亿元，“双11”蚕丝被类目排名前十的品牌中，来自该镇的品牌就占了半壁江山。

桐乡石门镇是“中国女鞋名镇”，起步于上世纪80年代初的石门制鞋产业，一度在激烈市场竞争中“黯淡”，如今借助互联网“华丽逆袭”。来自桐乡市鞋业行业协会的数据显示，桐乡年产销女鞋约8000万双，互联网销售正成为主渠道。目前桐乡女鞋企业1200多家，40%以上企业“触网”。线上吸引流量做销售，线下依托经销网络做体验和售后，两条腿走路、线上线下互动，已成桐乡女鞋企业共识，“圣丹丽”等一批女鞋品牌借助电商渠道发展壮大。

濮院毛衫发展电商则起步更早，基础较好，全镇电子商务年交易额达40亿元，10500多家毛衫经营户中80%以上开网店或参与网店供货，带动濮院毛衫市场每年成交额稳步增长。